爐膛負壓變化原因分析
點擊次數(shù)：4408 更新時間：2021-01-19
爐膛正壓保護和爐膛負壓保護是鍋爐安全運行的安全保護措施。如果在鍋爐運行過程中發(fā)生異情況，鍋爐有可能出現(xiàn)爐膛內(nèi)爆或爐膛外爆現(xiàn)象。鍋爐爐膛外爆是由于爐膛內(nèi)正壓超過煙風道結(jié)構(gòu)強度或鍋爐水冷壁強度，造成鍋爐煙風道或爐膛外鼓損壞、撕裂的事故，爐膛外爆發(fā)生之前往往爐膛正壓過高；鍋爐爐膛內(nèi)爆是由于爐膛負壓過大，導致鍋爐煙風道或爐膛或被大氣壓力壓癟的損壞事故，爐膛內(nèi)爆前往往鍋爐爐膛負壓過大。因此準確測量爐膛壓力，正確判斷鍋爐爐膛壓力變化趨勢，通過DCS系統(tǒng)或儀表做出爐膛正壓保護或爐膛負壓保護聯(lián)鎖動作，可進一步提高鍋爐安全運行行，對避免造成爐膛損壞事故有重大意義。
1、爐膛負壓過大原因分析
①鍋爐入爐煤質(zhì)變差或斷煤，鍋爐爐膛內(nèi)燃燒強度減弱。
②鍋爐送風機風量減少或引風機風量增大，導致爐膛負壓過低。
③鍋爐爐膛局部或整體滅火，導致爐膛負壓過低。
④循環(huán)流化床返料瞬間中斷。
⑤循環(huán)流化床爐床結(jié)焦。
⑥風機液偶調(diào)速或風門執(zhí)行機構(gòu)故障，未發(fā)指令而瞬時現(xiàn)場自行調(diào)整開度。
⑦爐膛負壓變送器出現(xiàn)受潮、進水、零點漂移或其他故障。
⑧實際液藕現(xiàn)場與風機調(diào)速指令不一致。
2、爐膛正壓過大原因分析
①爐膛滅火操作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)，導致燃料送入爐膛而造成爆燃（俗稱“放炮”）。
②鍋爐發(fā)生爐膛滅火后用“爆燃法”點燃。
③鍋爐燃燒不穩(wěn)而未滅火，投入油槍助燃而造成爐膛壓力波動。
④送風機在運行時出現(xiàn)引風機故障或引風擋板關(guān)閉，造成爐膛瞬時出現(xiàn)正壓。
⑤鍋爐爐膛內(nèi)部大塊掉焦，造成較大的正壓。
⑥鍋爐爐膛尾部受熱面積灰嚴重。
⑦鍋爐發(fā)生泄露、爆管。
⑧爐膛負壓變送器出現(xiàn)受潮、進水、零點漂移或其他故障。
